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Filtro de aire de la serie O

Filtro de aire de la serie O Filtro neumático industrial Elemento de purificación de la fuente de gas Filtro de aire de 40 μm Filtro de filtración fina de 5 μm

Filtros de aire de la serie O, incluyendo los modelos MINI, MIDI y MAXI, con una precisión de filtración de 40 μm/5 μm, ideales para la purificación del suministro de aire y la eliminación de impurezas y humedad en sistemas neumáticos industriales.

Detalles del producto

Descripción del producto
Los filtros de aire de la serie O son componentes de purificación de la fuente de aire diseñados específicamente para sistemas neumáticos industriales. Se presentan en tres tamaños —MINI, MIDI y MAXI— e integran funciones de separación de humedad y filtración de impurezas. Admiten una filtración convencional de 40 μm y una filtración fina de 5 μm, adaptándose a distintas necesidades de caudal, y se emplean ampliamente en aplicaciones de purificación y protección de la fuente de aire en diversos sistemas neumáticos industriales.

Principio de funcionamiento

  1. El aire comprimido entra en la cámara del filtro y, mediante el separador de humedad, se elimina el agua condensada;
  2. A continuación, las impurezas son filtradas por el elemento filtrante de 40 μm o 5 μm situado en el cartucho, logrando así una doble purificación del aire;
  3. La válvula de drenaje manual o automática evacua periódicamente el agua condensada acumulada en la cámara del filtro, garantizando la limpieza del aire;
  4. El diseño combinado de la cubierta protectora metálica y el cartucho filtrante de PC permite adaptarse a entornos industriales complejos, protegiendo el elemento filtrante interno.

Ventajas y características clave

  1. Cobertura completa con múltiples versiones: los tres tamaños MINI, MIDI y MAXI se adaptan a diversas conexiones desde G1/8" hasta G1", con un caudal nominal estándar que alcanza hasta 5300 L/min, satisfaciendo así las distintas demandas de flujo de los sistemas neumáticos;
  2. Diseño de doble filtración: compatible con filtración convencional de 40 μm y filtración fina de 5 μm, eliminando eficazmente impurezas y humedad del aire y protegiendo los componentes neumáticos aguas abajo;
  3. Varias opciones de drenaje: admite tanto válvulas de drenaje manuales como automáticas, ajustándose a las diferentes necesidades de evacuación de agua condensada según las condiciones de operación;
  4. Amplia gama de presiones de trabajo: las versiones con válvula de drenaje manual soportan hasta 16 bar, mientras que las versiones con válvula automática trabajan entre 1,5 y 12 bar, adecuándose a las distintas exigencias de presión de los sistemas neumáticos industriales;
  5. Materiales duraderos: la carcasa está fabricada en zinc fundido, el cartucho filtrante en policarbonato, la cubierta protectora en aleación de aluminio y las juntas en caucho nitrílico, lo que asegura su resistencia en entornos industriales complejos.

Público objetivo
Fabricantes de equipos de automatización industrial, integradores de sistemas neumáticos, empresas dedicadas a la modernización de líneas de producción automatizadas, fabricantes de maquinaria de envasado, empresas de fabricación de maquinaria textil, productores de equipos electrónicos y compradores internacionales de equipos industriales.

Aplicaciones

  1. Purificación de la fuente de aire en sistemas neumáticos de equipos de envasado automatizados;
  2. Eliminación de impurezas y humedad en los circuitos neumáticos de maquinaria textil;
  3. Filtración de la fuente de aire en líneas de producción automatizadas de equipos electrónicos;
  4. Unidad de purificación de la fuente de aire en sistemas neumáticos de robots industriales;
  5. Protección y control de la purificación de la fuente de aire en diversos sistemas neumáticos industriales.

Resolución de problemas sectoriales

  1. Soluciona el problema de impurezas y humedad en la fuente de aire de los sistemas neumáticos industriales, evitando el desgaste y la obstrucción de electroválvulas y cilindros;
  2. Con una amplia gama de modelos disponibles, ofrece una solución integral para la purificación de la fuente de aire en sistemas neumáticos de distintos caudales;
  3. Opciones de drenaje manual o automático reducen los costos de mantenimiento y mejoran la eficiencia operativa del sistema;
  4. El diseño de doble filtración eleva la calidad del aire y prolonga la vida útil de los componentes neumáticos.

Valor principal del producto

  1. Cobertura completa con múltiples versiones, ofreciendo una solución integral para la purificación de la fuente de aire en diversos sistemas neumáticos industriales y reduciendo los costos de adaptación del equipo;
  2. Diseño de doble filtración y separación de humedad que elimina eficazmente impurezas y humedad, protegiendo los componentes neumáticos aguas abajo;
  3. Materiales resistentes y sistemas flexibles de drenaje que se adaptan a entornos industriales complejos, minimizando paradas por fallos del equipo;
  4. Diseño estandarizado y diámetros universales que facilitan la integración del equipo y su mantenimiento posterior, mejorando la relación calidad-precio global del dispositivo.

Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Qué versiones incluye la serie O de filtros de aire?
R: Incluye tres versiones —MINI, MIDI y MAXI—, compatibles con diversos diámetros de conexión desde G1/8" hasta G1", pudiendo elegirse según las necesidades de caudal.
P2: ¿Cuáles son los niveles de precisión de filtración?
R: Ofrece dos grados de filtración: convencional de 40 μm y fina de 5 μm, seleccionables según los requisitos de limpieza del aire.
P3: ¿Cuál es el rango de presión de trabajo?
R: Las versiones con válvula de drenaje manual soportan hasta 16 bar, mientras que las versiones con válvula automática trabajan entre 1,5 y 12 bar, adecuándose a la mayoría de los sistemas neumáticos industriales.
P4: ¿Qué tipos de drenaje existen?
R: Se admiten tanto válvulas de drenaje manuales como automáticas, eligiéndose según las condiciones de operación.
P5: ¿Cuál es el método de instalación?
R: Permite tanto la instalación mediante tubería como sobre soporte; la posición de montaje debe mantenerse vertical dentro de un margen de ±5°, adaptándose a las distintas configuraciones de los equipos.